1工艺流程1.1通风工程施工工艺流程

2风管制造2.1材料要求(1)所用板材、型钢材料应有出厂合格证或质量鉴定文件。(2)制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范的规定。

(3)风管法兰的规格按下表选择。

2.2操作流程(1)工艺流程

(2)轧制前，下料后必须用倒角机或剪刀进行倒角。(3)下料一定要复核以免出错，根据线的形状用机械剪和手动剪进行切割。(4)剪切时，严禁将手伸入机械夹具的缝隙中。工具和其他物品不允许放在工具架上。调整钣金时，脚不能放在踏板上。使用固定式振动剪时，双手握住钢板，手离刀刃不小于5cm，用力要均匀、适当。(5)咬合连接、铆钉连接、焊接等不同方法。采用金属板制成的风道。咬合连接型式可采用平咬合和角咬合，咬合宽度和余量取决于板材的厚度。

焊接可采用气焊、电焊或接触焊。焊缝形式应根据风管的结构和焊接方法确定。可以选择对焊、搭焊、角焊和搭角焊。铆钉连接时，铆钉中心线必须与板面垂直，铆钉头要压紧板材，使板材接缝严密，铆钉排列整齐均匀。一般板与板之间铆接中间是没有垫料的。设计有规定的，按设计要求执行。(6)咬合连接。根据使用范围选择咬口形式。(7)咬合时，手指距离滚筒外壳不小于50毫米。不允许将手放在咬口机的轨道上，以稳定金属板。(8)咬口后，将画好的方线放在折方机上，放在下模中心线上。操作时，使机器上刀片的中心线与下模的中心线重合，折叠成要求的角度。(9)折叠时，相互配合，并与折叠机保持一定距离，以免被轧制的钢板或配件碰伤。(10)法兰加工矩形风管法兰加工：方法法兰由四根角钢焊接而成。划线下料时，应注意使焊接法兰的内径不小于风管的外径，并用型钢切割机切断。调直后，在冲床上打铆钉孔和螺栓孔，孔距应符合施工验收规范的要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各种规格的模具夹紧。矩形法兰材料规格应符合施工验收规范。(11)矩形风管边长大于或等于630mm，其截面长度大于1.2m时应采取加强措施(12)风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。矩形风管法兰规格及铆钉孔尺寸(mm)

(13)铆接风管和法兰前，检查技术质量。合格后将法兰放在风管上，管端留10mm左右翻边。管道折叠的正方形线应垂直于法兰平面。然后，使用液压铆钉钳或手动眼钳用铆钉将风道和法兰铆接，并在四周留出翻边。(14)法兰应平整，不得盖住螺丝孔，四角应平整，不得有豁口，以免漏气。(15)风管和小部件(短支管等)的接头、三通和四通。)应严密，缝隙应用密封胶密封，避免漏气。

3风管及部件的安装3.1材料要求(1)各种安装材料应有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。(2)成品风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰焊接、铆钉泄漏、螺栓孔泄漏等缺陷。(3)安装好的阀体、消声器、风帽、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声器和油漆层有无损坏。(4)安装和使用的材料应符合产品质量要求。3.2操作流程(1)工艺流程(2)标高的确定：根据设计图纸和土建基准线找出风管的标高。(3)吊架标高确定后，根据风管系统的空间位置确定风管支、吊架的形式。风管及吊架制作注意事项：支架的悬臂及吊架铁件采用角钢或槽钢制作；斜撑由角钢制成；吊杆用圆钢；在制作支吊架之前，我们必须先校正型钢。校正方法有两种：冷校正和热校正。一般小规格钢是冷矫正，大规格钢需要加热到900左右进行热矫正。矫正的顺序应该是先矫正扭曲，再矫正弯曲。切割、冲孔钢筋时，不得使用氧-乙炔切割，支架焊缝必须饱满，以保证足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。一组螺纹不能太长，螺纹末端不能超过托盘最低点。(4)安装吊架矩形风管吊架以风管的中心线对称安装。当风管较长，需要安装一排支架时，可先固定两端，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。(5)支吊架安装应注意的问题：安装风管和管道较长时，应在适当位置加设吊架，防止摆动。

支吊架预埋件或膨胀螺栓预埋件不得涂漆，并清除油污。支架和吊架不得安装在风口阀门处，以免妨碍操作。吊架不得直接挂在法兰上。(6)风管法兰连接为了保证法兰连接的密封性，法兰之间要有衬垫。如无特殊要求，可根据下表选择法兰垫片。

法兰垫片需要注意的问题：了解各种垫片的适用范围，避免用错垫片。擦去法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或伸入管内，否则会增加流动阻力，增加管内灰尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应呈梯形或榫形连接，并胶合牢固。法兰压均匀后的垫料宽度应与风管内壁平齐。法兰连接后，严禁用填料填充法兰间隙。连接法兰时，按设计要求垫好，先将两个法兰对齐，装上一些螺栓螺母，暂时不要拧紧。然后用锋利的冲头往放不下螺栓的螺孔里塞，把两个螺孔向右撬，直到所有螺栓都装上，然后拧紧螺栓。为了避免螺栓滑动，应采用交叉方式逐渐均匀地拧紧螺栓。连接的风管应以两端的法兰为准。拉线检查风道连接是否平直。法兰连接需要注意的问题：如果法兰损坏(开焊、变形等。)，应该及时更换维修。连接法兰的螺母应在同一侧。(7)风管安装：根据施工现场情况，可在地面连接一定长度，然后吊装就位；也可以把风管一段一段的放在支架上，一段一段的连接起来。一般安装顺序是先主管后支管。(8)安装风管应注意的安全问题：吊装时，悬吊的风管下严禁站人，风管上严禁站人。检查风管内、上表面是否有重物，防止起吊时坠物伤人。对于长风管，吊装速度要同步，首尾呼应，防止因水头高、中间风管法兰受力大而导致风管变形。吊到支架上的风管要及时安装，不能搁置太久。不要提前打开暂时不安装的孔。暂停施工时，应盖好盖板，以防发生人员和物体坠落事故。1.1.4.3管道支吊架的安装(1)在选择支吊架时，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度的要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材，便于制作和安装。(2)管道不允许有位移的地方，应设置固定支架，固定支架应扎根于牢固的建筑结构中。在管道上没有垂直位移或垂直位移很小的地方，可以安装活动支架。(3)管道上连续使用吊架不宜过量，并在适当位置设置钢支架，避免管道摆动。(4)管井根据其分布情况，在每层楼板处设置槽钢支撑。(5)支吊架安装前应进行外观检查，外形尺寸和形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。(6)支吊架的安装位置和标高应正确，并保证管道的标高和坡向。安装应平整牢固，管道与支架接触良好，一般无间隙。(7)管道支吊架的最大跨度应满足规范的数值要求。(8)大口径管道支架的布置应进行必要的荷载计算，支吊架必须满足强度要求。(9)汽水保温管道必须设置木支撑，木支撑的厚度与保温层厚度相同。(10)所有阀门安装前，应按设计核对型号，清洗并试压，出厂试压不漏后，方可根据介质流向确定安装方向。(11)安装前应检查阀门的填料，压力螺栓应有足够的调整余量。(12)法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门时，不应关闭阀门，以防过热

6风机安装6.1材料要求(1)通风空调风机安装所用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。(2)拆开风扇包装，检查皮带轮、皮带、电机滑轨、地脚螺栓是否齐全，是否符合设计要求，有无缺陷。(3)风机轴承应清洗干净并加注润滑剂，其粘度应符合设计要求。不应使用变质或外来的润滑剂。6.2操作流程(1)工艺流程

(2)风机设备开箱检查，根据设备清单检查叶轮、机壳等部件的主要尺寸，检查进风口和出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好检查记录。(3)搬运风机设备应配备起重工，指定专人指挥，使用的工具和绳索必须符合安全要求。

6.3开箱检验设备到货后，应在相关人员(如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表)的参与下进行开箱检验。如有缺陷、严重腐蚀或与设计要求不符，制造商应及时更换。开箱前检查箱号、箱号和包装。开箱后，根据设计图纸和设备装箱单仔细核对设备的名称、型号和机器号；叶轮、机壳等部件的主要安装尺寸(进出口法兰的孔径和方位、中心距、轴的中心标高等。)与设计一致；叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定；进风口和出风口应用盖板盖紧，防止灰尘和杂物进入；检查设备是否有缺陷、表面损伤和腐蚀等。检查风机外露部分的防锈情况，检查叶轮和机壳是否有摩擦、变形、严重锈蚀、碰伤等。如有上述情况，应与有关单位共同研究处理。设备开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并与各方签字验收，作为设备的移交资料和技术档案。6.4定位放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在屋顶弹出吊杆根部的安装位置。吊杆根部与预埋钢板焊接时，要求槽钢的位置和朝向一致，做到横平竖直。

6.5搬运和吊装搬运和吊装通风机的绳索不得系在转子、机壳或轴承盖的环上；吊装风机时，绳索的绑扎不得损伤机器零件的表面，转子和连接螺栓孔、转子轴颈和轴封不得作为绑扎件；风机的水平运输和垂直吊装应配备起重工，有专人指挥，使用的机器和绳索必须符合安全要求。水平运输采用成排、枕木、滚筒和链条运输。带链条和滑轮组的提升设备用于垂直提升。

6.6阻尼器安装风机吊装时，阻尼器挂钩安装在吊杆上，以减少振动。如果安装后隔振器仍然受力不均匀，根据实际情况将隔振器调整到合适的位置。6.7风机安装安装风机时，保持风机水平，轴向与风道轴向平行。安装在风机吊架上时，吊架应焊接牢固，焊缝饱满均匀，吊架上应加减震钩减震。安装风扇前，检查叶轮转动是否顺畅，每次停止后叶轮不应停留在同一位置。风机的安装位置要考虑维修空间，不会妨碍人的通行。高度尽量高提高，增加使用空间。为了满足安装位置的要求，联系厂家，告知厂家我们的安装方法和对风机底座的要求，在设备加工时考虑风机吊装对风机底座的要求。6.8设备运转时，风机的验收试运转应分两步进行，第一步是机械性能试运转；第二步是设计负载测试运行。调试前，风机应符合下列要求：(1)检查已安装风机的型号、规格、叶片调节功能和角度是否与设计和设备技术文件相符。(2)手动盘车是指叶轮不得堵塞或擦伤，应关闭入口门。(3)连接部件不应松动，进气调节阀应关闭。(4)风机电源是否到位，检查设备的接地、接线、电压是否符合电气规范和设备技术文件的要求。风机的启动：风机启动前，先启动试验机，检查叶轮与机壳有无摩擦，各部位有无异常现象。风扇的旋转方向应与外壳上标注的箭头一致；当风扇启动时，应测量其瞬时电流。风机的运行：风机运行时，应测量风机的转速，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行比较，以保证风机的风量和风压符合设计要求。风机运行时，应测量其运行电流，其值应等于或小于电机的额定电流值。风机运行时，严禁停留在喘振状态。如发现异常现象，应立即停机检查，待查明并消除后，方可再次运行。检查风机运转时轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不大于70，滑动轴承不大于65。风机振动速度的有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风扇可以在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表的规定：

风机小负荷正常运行后，能在规定负荷下连续运行，其出货量时间不小于2h。第11页的带滑动轴承的通风机应连续运行不少于2小时。风机调试时应做好调试记录，停机后应检查风机减振吊架有无位移和损坏。风机调试后，相关设备应调整到准备启动状态。风机常见故障的原因；(1)振动叶轮转动时，摩擦壳体，发出异常噪音和剧烈振动，这是由于风机外壳或叶轮零件在储运过程中变形；风机地脚螺栓在运输或安装过程中松动，未拧紧；叶轮动平衡被破坏；原因是安装、储存和运输过程中旋转部件或外壳的变形。主要原因有：叶轮被压缩变形；叶轮轴套与叶轮轴套之间的联轴器松动；吊装不当导致主轴变形；电机固定螺栓松动；进口

6.9成品保护(1)搬运和吊装整体安装的通风机的绳索不能绑在机壳和轴承盖的吊环上；与套管边缘接触的绳索应在棱角处垫上软质材料，以防止磨损套管和切断绳索。(2)移动风扇时，叶轮和齿轮轴不应滚动或直接在地面上移动。(3)通风机的进、排气管、阀门和调节装置应有单独的支架；各种管道与通风机连接时，法兰面应找正找正，不得硬拉设备。安装后，风扇不应承受其他部件的重量。

7通风与空调系统调试7.1仪器要求(1)通风与空调系统调试使用的仪器仪表应有出厂合格证和鉴定文件。(2)严格执行计量法，不准在调试工作中使用未经检定或超过检定周期和未经检定的计量器具和仪表。(3)要了解各种常用测试仪器的结构原理和性能，严格掌握其使用和检查方法，按规定和操作步骤进行测试。(4)测量综合效应时，所用仪器的精度等级应高于被测对象。(5)搬运和使用仪器仪表时应轻拿轻放，防止震动和撞击。不使用时，仪器仪表应放在专用的仪器箱内，以防受潮和污染。7.2调试过程

(2)熟悉空调系统的设计图纸及相关技术文件，室内外空气计算参数，风量，冷热负荷，恒温精度要求等。并了解送风(回风)系统、供冷供热系统和自动调节系统的运行要求。绘制通风空调系统透视示意图。调试人员会同设计、施工、建设单位深入现场，找出空调系统安装质量不合格的地方，找出施工与设计不符的地方，并记录在缺陷清单中，限期完成修改。准备调试所需的仪器和工具，消除缺陷清单中的各种缺陷。供电、供水、冷热源准备就绪后，即可按计划进行运行调试。(3)通风空调系统运行前的检查准备；通风空调系统运行调试前的检查；自动空调系统控制电路的检查；单个调节器和测试仪器的性能检查；空调设备的风量测试和调节；自动空调系统和测试仪器的性能测量和调整；空调系统综合效果的联动检查；检查风扇和电机的型号和规格是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注的润滑油种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查有接地要求的电机、风机、风管的接地线是否可靠。检查风机调节阀，确保开启灵活，定位装置可靠，并已定位在工作位置。启动风机，连续运转不少于2h，有单机试车记录。(4)通风空调系统风量的测定和调节。根据工程的实际情况画出系统的单线透视图，标明风管的尺寸、测点的截面位置、送(回)风口的位置，以及设计风量、风速、截面积和风口尺寸。开启风机前，将风道和风口的调节阀置于全开位置，三通调节阀置于中间位置，空气处理室内的各种调节门置于实际操作位置。打开风扇，测量并调节风量。先粗略测量一下总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于接下来的测试。系统风量的测量和调节。总管和支管的风量可用皮托管和微压计测试。用“流量等比分配法”或“参考风口调节法”等方法调节供(回)风系统。从系统最远最不利的回路开始，逐渐调整到呼吸机。出风口可用热电风速计、叶轮风速计或转子风速计测试。平均风速可用定点法或匀速移动法测得，并计算出出风口。试验次数不少于3 ~ 5次。系统风量经调节平衡后，风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差不应超过10%。新风量和回风量之和应约等于总送风量，或各送风量之和。总送风量应略大于回风量和排风量之和。测试和调整系统风量时应考虑的问题：测点截面位置应选在气流相对均匀稳定的地方，一般在产生局部阻力后4 ~ 5倍直径(或风管长边尺寸)和产生局部阻力前约1.5 ~ 2倍直径(或风管长边尺寸)的直风管段上。在矩形风管中测量平均风速时，应将风管的被测截面分成若干相等的小段，使其尽可能接近正方形；当测量圆形管道中的平均风速时，

在自动控制系统投入运行的条件下，确定空调房间工作区域内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运行时间，一般舒适性空调系统不小于8h；恒温精度为1度时，应为8 ~ 12h恒温精度0.5度时，应为12 ~ 24h恒温精度在0.1 ~ 0.2度时，应为24 ~ 36小时。生产负荷下空调系统综合效率试验的确定和调整由施工单位进行，建设和设计单位予以配合。(6)资料整理和调试报告的编写。计算整理大量实测和调整后的原始数据，应包括以下内容：通风或空调工程概况。电气设备和自动调节系统设备的单项试验和检测，信号和联锁保护装置的试验和调整资料。空调性能测试结果。系统风量调节结果。室内气流组织调试结果。设置自动调节系统的参数。综合效果测量结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。

供热系统施工方案1工艺流程

2保温层的铺设(1)铺设保温层的地面应平整、干燥、无杂物。墙根应平直，无灰尘。(2)保温层铺设应平整，保温层之间应紧密结合。对于与土壤直接接触或被潮湿气体侵入的地面，应在铺设保温层前铺设防潮层。3地板辐射供暖管道的安装

供热管道应按设计图纸标定的管间距和方向敷设。加热管应保持平直，管间距安装误差不大于10mm。暖气管敷设前，应对照施工图纸核对暖气管的选型、管径、壁厚，检查暖气管的外观质量，管内不得有杂质。当暖气管道安装中断或完成时，应随时遮挡暴露。加热管切割时，应使用专用工具；切口应光滑，断口应垂直于管道轴线。供热管道安装应防止管道扭曲；管道弯曲时，圆弧顶端要用管卡限制固定，不允许“死折”；PB管的弯曲半径不应小于管子外径的6倍。埋在填充层中的铅管不应有接头。施工验收后，如发现供热管道损坏，需加补口时，应先向建设单位或监理工程师报告，并提出书面补救方案，经批准后方可实施。增加接头时，根据加热管的材质，应采用热熔或电熔连接，或卡套式或压接式铜管接头连接，并做好密封。供热管道应配备固定装置。可以用固定卡将加热管直接固定在保温板上。加热弯头两端应设置固定卡；加热管固定点之间的距离，直管的固定距离宜为0.5-0.7m，弯管的固定距离宜为0.2-0.3m当管间距小于100mm时，在加热管密集布置的分水器、集水器等部位附近，应采取在加热管外设置柔性管套等措施。暖气管出地面至分水器、集水器连接处，弯曲部分不应露出地面装饰层。采暖管出地面至分水器和集水器下部球阀接口的明管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200毫米。供热管道应与分水器和集水器连接，采用卡接式和卡接式。连接器应由铜制成；与铅直接接触的铜连接器表面必须镀镍。(1)在敷设供热管道前，应安装分水器和集水器。水平安装时，分水器应安装在顶部，集水器应安装在底部。集水器中心距应为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。4填充层施工(1)混凝土填充层施工时，加热管内水压不应低于0.6MPa)混凝土填充层施工中严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋和平头铁锹。(3)在系统开始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工时应保护好地面，严禁超载、高温烘烤、在地面上直接放置高温物体和高温加热设备。5面层施工(1)面层施工时，不得在填充层上剔、凿、割、钻、钉，不得在填充层上楔入任何东西。(2)面层施工必须在加载的填料层达到要求的强度后才能进行。第18页(3)石、砖、外墙、柱等竖向构件的交接处应留10mm宽的缩缝

7.7.1阀门部件的检查、调试和验收在安装阀门、分水器和集水器部件之前，应进行强度和气密性试验。每批应抽取10%进行试验，且不得少于一个。安装在分水器进口、集水器出口和旁通管上的旁通阀，应逐个进行强度和严密性试验，合格后方可使用。7.2阀门试验阀门的强度试验压力为工作压力的1.5倍；泄漏试验压力为公称压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门，时间的试验持续时间应为15s，公称直径DN65-DN200的试验持续时间应为30s。在时间的试验持续时间内，试验压力应保持不变，壳体填料和阀瓣密封面不应有泄漏。7.3地暖系统中间验收时，下列项目符合相应的技术要求：(1)管道规格、敷设间距、弯曲半径等。应符合设计要求，并应可靠固定。(2)伸缩缝应按设计要求铺设。(3)加热管与分水器连接处不应有渗漏。(4)填充层中的加热管不应有接头。7.4系统水压试验(1)应在系统冲洗后进行。只有在配水器和集水器外的主供回水管合格后，才能对室内采暖系统进行冲洗。(2)水压试验应在混凝土填充层浇筑前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应在每组分水器和集水器中逐一进行。(3)试验压力应为工作压力的1.5倍，不应小于0.6MPa)在试验压力下稳压1h，压降不应大于0.05MPa (5)水压试验用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察压力，不得有泄漏。(6)压力试验时，如有可能冻结，应采取防冻措施。试压完成后，应及时将管内的水吹干净并吹干。7.5调试及试压操作(1)地面辐射供暖系统未调试，严禁运行。(2)地面辐射供暖系统的运行调试应在正常供热供电的条件下进行。(3)地板辐射采暖的调试应由施工单位配合施工单位进行。(4)地板辐射供暖系统的调试和试运行应在施工完成后，混凝土填充层养护期届满后，正式供暖运行前进行。(5)初始加热时，热水温度应缓慢上升，供水温度应控制在比当时环境温度高100C左右，不应高于320 C；并应连续运行48h；之后，水温每24小时上升30C，直至达到设计供水温度。在此温度下，每组分水器和集水器的连续加热管应逐个调整，直至符合设计要求。(6)地板辐射采暖系统的采暖效果应以房间中央距地面1.5m处黑球温度计指示的温度为准，作为评价和检测的依据。来源：机电世界微信微信官方账号(ID: mepbbs)整理，版权归原作者所有，仅供交流学习。如有侵权，请联系作者删除。